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電解槽就是電解質(zhì)儲存槽，是有色濕法冶煉的主要設備，按照適用金屬種類和生產(chǎn)工藝的不同，分為銅電解槽、銅電積槽、鋅電積槽、鎳電解槽、鈷電解槽、鉛電解槽、錳電解槽、脫銅槽、鎳造液槽等。
電解槽優(yōu)點
1、使用壽命長
乙烯基樹脂整體澆注電解槽采用乙烯基樹脂和石英砂骨料，所有材料均防腐，故使用壽命長；生產(chǎn)工藝采用整體澆注，有效地解決了拼裝槽等的應力收縮、線膨脹問題； 使用壽命達20年以上，是國內(nèi)傳統(tǒng)電解槽壽命的3~5倍。
2、強度高
電解槽采用乙烯基酯樹脂和石英沙做基料，在特定溫度下整體澆注而成， 抗壓強度>80MPa，是傳統(tǒng)水泥+FRP電解槽強度的2.5倍以上，能有效解決電解槽在使用中陰陽極碰撞等原因而造成的損壞。
3、減小占地面積，節(jié)約廠房和支撐梁的投資
標準電解銅槽：內(nèi)尺寸5840*1170*1400/1600mm
乙烯基樹脂整體澆注電解槽具有較高的強度，可以將電解槽槽壁從現(xiàn)在的115～150mm減小到70～100mm，除此之外，由于乙烯基樹脂電解槽結(jié)構(gòu)尺寸精確、熱膨脹系數(shù)低，可以將電解槽的槽間距從30mm縮小到20mm以下，因此可以在相同的生產(chǎn)面積情況下，多排布6～10％的電解槽，或節(jié)約6～10％的廠房面積，電解槽支撐梁厚度比傳統(tǒng)電解槽支撐梁厚度至少可以減少20%。
4、免維護，提高電解槽的利用率
乙烯基樹脂整體澆注電解槽由于其可靠的質(zhì)量、超強的耐腐蝕性能、較高的強度成就了它的免維護性能，可以使企業(yè)避免因頻繁維護、解決槽子變形、滲漏、無休止地修補、更換槽體等令人頭痛的問題而造成的人力、物力、時間的浪費。
5、尺寸精度好、易安裝、易調(diào)整
標準1.6㎡極板電解鋅槽：內(nèi)尺寸4030*940*1650mm
乙烯基樹脂整體澆注電解槽采用模具一次性整體澆注而成，整體性好、尺寸精度高、預埋件準確，吊裝到位墊平即可，安裝簡單，易調(diào)整，安裝工期大大縮短，安裝環(huán)境好，無傳統(tǒng)玻璃鋼襯里現(xiàn)場打磨所帶來的有毒粉塵。
6、提高產(chǎn)品品質(zhì)
乙烯基樹脂整體澆注電解槽整體都是防腐蝕的，解決了其它材質(zhì)電解槽損傷未發(fā)現(xiàn)造成電解液浸透產(chǎn)生CaSO4（硫酸鈣）污染而影響陰極板質(zhì)量等問題，可減少因電解槽漏液導致的電解槽附件的腐蝕。
7、凈化環(huán)境 ，減少清洗用水量
乙烯基樹脂整體澆注電解槽使用壽命長，免維護，傳統(tǒng)的FRP襯里在幾年后需更換重做，更換下來的FRP不會降解，且會粘附電解液，造成環(huán)境污染和有價金屬的流失，經(jīng)過優(yōu)化設計的電解槽邊角都是圓弧設計，在清洗槽子時用水少、清洗時間短。
成品超級電解槽群8、可提高電流效率
乙烯基樹脂整體澆注電解槽結(jié)構(gòu)層加強筋（采用專利技術(shù)）不采用鋼制鋼筋，沒有強電流電解的條件下在槽壁上產(chǎn)生的渦流電流，再加之其良好的絕緣性，其電流效率也會得到提高。
9、維修時間短，易操作無需專業(yè)人員處理
電解槽在非正常使用情況下（例如：陰陽極板墜落等）造成的槽體劃痕、裂紋等維修時用清水沖洗干凈，再用熱風機或紅外線烤燈烘干，在用尖鉆或小錘將裂縫處鑿出V型剖口用乙烯基樹脂材料填充，常溫固化2小時干燥后即可投入再生產(chǎn)。
電解槽分類
按電解液的不同分類：1.水溶液電解槽 2.熔融鹽電解槽 3.非水溶液電解槽
水溶液電解槽
水溶液電解槽的形式，可分為隔膜電解槽和無隔膜電解槽兩類。隔膜電解槽又可分為均向膜(石棉絨）、離子膜及固體電解質(zhì)膜（如β-Al2O3）等形式；無隔膜電解槽又分為水銀電解槽和氧化電解槽等。采用不同的電解液時，電解槽的結(jié)構(gòu)也有所不同。水溶液電解槽分有隔膜和無隔膜兩類。一般多用隔膜電解槽。在氯酸鹽生產(chǎn)和水銀法生產(chǎn)氯氣和燒堿時，采用無隔膜電解槽。盡量增大單位體積內(nèi)的電極表面積，可以提高電解槽的生產(chǎn)強度。因此，現(xiàn)代隔膜電解槽中的電極多為直立式。電解槽因內(nèi)部部件材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、安裝等不同表現(xiàn)出不同的性能與特點。
熔融鹽電解槽
多用于制取低熔點金屬，其特點是在高溫下運轉(zhuǎn)，并應盡量防止水分進入，避免氫離子在陰極上還原。例如制取金屬鈉時，由于鈉離子的陰極還原電位很負，還原很困難，必須用不含氫離子的無水熔融鹽或熔融的氫氧化物，以免陰極析出氫。為此電解過程需在高溫下進行，例如電解熔融氫氧化鈉時為 310℃，如其中含有氯化鈉成為混合電解質(zhì)時,電解溫度為650℃左右。電解槽的高溫可以通過改變電極間距，將歐姆電壓降所消耗的電能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮軄磉_到。電解熔融氫氧化鈉時，槽體可用鐵或鎳，電解含有氯化物的熔融電解質(zhì)時常由于原料中不可避免地帶入少量水分，會使陽極生成潮濕的氯氣，對電解槽的腐蝕作用很強，因此電解熔融氯化物的電解槽，一般用陶瓷或磷酸鹽材料，而不受氯氣作用的部位可用鐵。熔融鹽電解槽中的陰、陽極產(chǎn)物，同樣要求妥善隔開，而且應盡快由槽中引出，以免陰極產(chǎn)物金屬鈉長時間飄浮在電解液表面，會進一步與陽極產(chǎn)物或空氣中的氧起作用。
非水溶液電解槽
由于非水溶液電解槽在制取有機產(chǎn)品或電解有機物時,常伴隨有各種復雜的化學反應,使其應用受到限制，工業(yè)化的不多。一般采用的有機電解液，電導率低，反應速度也小。因此，必須采用較低的電流密度，極間距盡量縮小。采用固定床或流化床的電極結(jié)構(gòu)有較大的電極表面積，可提高電解槽生產(chǎn)能力。
按電極的連接方式分類
電解槽按電極的連接方式，可分為單極式和復極式兩類電解槽。單極式電解槽中同極性的電極與直流電源并聯(lián)連接，電極兩面的極性相同，即同時為陽極或同時為陰極。復極式電解槽兩端的電極分別與直流電源的正負極相連，成為陽極或陰極。電流通過串聯(lián)的電極流過電解槽時，中間各電極的一面為陽極，另一面為陰極,因此具有雙極性。當電極總面積相同時,復極式電解槽的電流較小，電壓較高，所需直流電源的投資比單極式者省。復極式一般采用壓濾機結(jié)構(gòu)形式，比較緊湊。但易漏電和短路，槽結(jié)構(gòu)和操作管理比單極式復雜。單極式電解槽截面一般為長方形或方形，圓筒形占地大，空間利用率低，采用較少。
電解槽發(fā)展
陰、陽兩極間距是影響槽電壓的重要因素之一。隨極間距增大，槽內(nèi)歐姆電壓降增大，槽電壓升高。尤其是在大電流工作時，這種電壓損失更為嚴重。現(xiàn)代電解槽采用各種措施以降低極間距，如采用擴散陽極、改性隔膜制成零極距電解槽結(jié)構(gòu)等。
電解液在電解槽內(nèi)的停留時間，不僅影響設備的生產(chǎn)能力，而且在某些情況下，會影響電解過程的電流效率，如電解法制氯酸鈉，由于中間產(chǎn)物次氯酸(HClO)和次氯酸根離子(ClO3)間的化學反應速度非常緩慢，如長時間留在電解槽內(nèi)，不僅降低電解槽利用率，而且次氯酸根離子會在陽極表面氧化，或在陰極表面還原，降低電流效率。因此，現(xiàn)代電解槽設計力求減小容積，使電解液沿著電極快速流過。如還需進一步進行反應，則可在電解槽外安裝獨立的化學反應器。
電解槽內(nèi)電極以垂直安裝較緊湊，導電板連接容易，并利于降低氣泡效應。因在有氣體析出的電極表面上常附有氣泡，會降低電極的工作表面積。另外，在電極附近的溶液中也會充有氣泡，增大溶液電阻，這種現(xiàn)象稱“氣泡效應”。但在垂直電極表面的附近，則可利用溶液中充氣度高、溶液密度低與上升速度快的特點，以形成電解液的自然循環(huán)，使氣泡加速離開電極表面，減輕氣泡效應。當垂直電極用作氣體電極時，電極形狀以網(wǎng)狀為多，它除了能增加工作表面積外，也有利于氣泡逸出。
電解槽材料可以是鋼材、水泥、陶瓷等。鋼材耐堿，是應用最廣的。對于腐蝕性強的電解液，鋼槽內(nèi)部用鉛、合成樹脂或橡膠等襯里。
目前電解槽正朝大容量、低能耗方向發(fā)展。復極式電解槽適于大型生產(chǎn)，先后為電解水和氯堿工業(yè)所采用。
水電解制氫電解槽多采用鐵為陰極面，鎳為陽極面的串聯(lián)電解槽（外形似壓濾機）來電解苛性鉀或苛性鈉的水溶液。陽極出氧氣，陰極出氫氣。該方法成本較高，但產(chǎn)品純度大，可直接生產(chǎn)99.7%以上純度的氫氣。
電解槽的分類
一、根據(jù)隔膜
電解槽是電解所用主體設備的形式，可分為隔膜電解槽和無隔膜電解槽兩類。隔膜電解槽又可分為均向膜(石棉絨）、離子膜及固體電解質(zhì)膜（如β-Al2O3）等形式；無隔膜電解槽又分為水銀電解槽和氧化電解槽等。
二、根據(jù)電解液
工業(yè)中使用的電解槽由槽體、電解液、陽極和陰極組成，多數(shù)用隔膜將陽極室和陰極室隔開。按電解液的不同分為水溶液電解槽、熔融鹽電解槽和非水溶液電解槽三類。
1）水溶液電解槽 水溶液電解槽的形式，可分為隔膜電解槽和無隔膜電解槽兩類。隔膜電解槽又可分為均向膜(石棉絨）、離子膜及固體電解質(zhì)膜（如β-Al2O3）等形式；無隔膜電解槽又分為水銀電解槽和氧化電解槽等?！ 〔捎貌煌碾娊庖簳r，電解槽的結(jié)構(gòu)也有所不同?！ ∷芤弘娊獠鄯钟懈裟ず蜔o隔膜兩類。一般多用隔膜電解槽。在氯酸鹽生產(chǎn)和水銀法生產(chǎn)氯氣和燒堿時，采用無隔膜電解槽。盡量增大單位體積內(nèi)的電極表面積，可以提高電解槽的生產(chǎn)強度。因此，現(xiàn)代隔膜電解槽中的電極多為直立式。電解槽因內(nèi)部部件材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、安裝等不同表現(xiàn)出不同的性能與特點。
2）熔融鹽電解槽 多用于制取低熔點金屬，其特點是在高溫下運轉(zhuǎn)，并應盡量防止水分進入，避免氫離子在陰極上還原。例如制取金屬鈉時，由于鈉離子的陰極還原電位很負，還原很困難，必須用不含氫離子的無水熔融鹽或熔融的氫氧化物，以免陰極析出氫。為此電解過程需在高溫下進行，例如電解熔融氫氧化鈉時為 310℃，如其中含有氯化鈉成為混合電解質(zhì)時,電解溫度為650℃左右。電解槽的高溫可以通過改變電極間距，將歐姆電壓降所消耗的電能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮軄磉_到。電解熔融氫氧化鈉時，槽體可用鐵或鎳，電解含有氯化物的熔融電解質(zhì)時常由于原料中不可避免地帶入少量水分，會使陽極生成潮濕的氯氣，對電解槽的腐蝕作用很強，因此電解熔融氯化物的電解槽，一般用陶瓷或磷酸鹽材料，而不受氯氣作用的部位可用鐵。熔融鹽電解槽中的陰、陽極產(chǎn)物，同樣要求妥善隔開，而且應盡快由槽中引出，以免陰極產(chǎn)物金屬鈉長時間飄浮在電解液表面，會進一步與陽極產(chǎn)物或空氣中的氧起作用。
3）非水溶液電解槽 由于非水溶液電解槽在制取有機產(chǎn)品或電解有機物時,常伴隨有各種復雜的化學反應,使其應用受到限制，工業(yè)化的不多。一般采用的有機電解液，電導率低，反應速度也小。因此，必須采用較低的電流密度，極間距盡量縮小。采用固定床或流化床的電極結(jié)構(gòu)有較大的電極表面積，可提高電解槽生產(chǎn)能力。
三、根據(jù)電極的連接方式
電解槽按電極的連接方式，可分為單極式和復極式兩類電解槽。單極式電解槽中同極性的電極與直流電源電源 的供應商并聯(lián)連接，電極兩面的極性相同，即同時為陽極或同時為陰極。復極式電解槽兩端的電極分別與直流電源直流電源 的供應商的正負極相連，成為陽極或陰極。電流通過串聯(lián)的電極流過電解槽時，中間各電極的一面為陽極，另一面為陰極,因此具有雙極性。當電極總面積相同時,復極式電解槽的電流較小，電壓較高，所需直流電源的投資比單極式者省。復極式一般采用壓濾機結(jié)構(gòu)形式，比較緊湊。但易漏電和短路，槽結(jié)構(gòu)和操作管理比單極式復雜。單極式電解槽截面一般為長方形或方形，圓筒形占地大,空間利用率低,采用較少。
電解槽的原理
電解槽是當直流電通過電解槽時,在陽極與溶液界面處發(fā)生氧化反應,在陰極與溶液界面處發(fā)生還原反應，以制取所需產(chǎn)品。
1、電解的概念
使電流通過電解質(zhì)溶液而在陰、陽兩極引起氧化還原反應的過程叫做電解。
注意：
①電流必須是直流而不是交流。
②熔融態(tài)的電解質(zhì)也能被電解。
在電解反應中，電能轉(zhuǎn)化為化學能。
2、構(gòu)成電解池的條件
（1）直流電源。
（2）兩個電極。其中與電源的正極相連的電極叫做陽極，與電源的負極相連的電極叫做陰極。
（3）電解質(zhì)溶液或熔融態(tài)電解質(zhì)。
3、電解質(zhì)導電的實質(zhì)
對電解質(zhì)溶液（或熔融態(tài)電解質(zhì)）通電時，電子從電源的負極沿導線流入電解池的陰極，電解質(zhì)的陽離子移向陰極得電子發(fā)生還原反應；電解質(zhì)的陰離子移向陽極失去電子（有的是組成陽極的金屬原子失去電子）發(fā)生氧化反應，電子從電解池的陽極流出，并沿導線流回電源的正極。這樣，電流就依靠電解質(zhì)溶液（或熔融態(tài)電解質(zhì)）里陰、陽離子的定向移動而通過溶液（或熔融態(tài)電解質(zhì)），所以電解質(zhì)溶液（或熔融態(tài)電解質(zhì)）的導電過程，就是電解質(zhì)溶液（或熔融態(tài)電解質(zhì)）的電解過程。
電解槽的應用
電解槽廣泛應用于冶金、電鍍、化工等行業(yè)的酸洗磷化，電解，鍍銅，鍍鎳，鍍鋅，鍍鈀，鍍金等生產(chǎn)工藝。
    
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